我為什么不建議你輕易搞 空壓機節(jié)能 ?
更新時間:2020-09-18
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空壓機能耗大,一方面是空壓機性能較差、另一方面,空壓機節(jié)能 科學規(guī)劃也是重中之重!
一、引言
我們先來給大家介紹一下壓縮空氣使用現(xiàn)狀:當前,我國在氣動系統(tǒng)上每年耗電量高達2000億度以上。我國企業(yè)在氣動技術使用中存在效率偏低、浪費嚴重、節(jié)能意識淡薄等問題。超過90%的氣動系統(tǒng)都有20%以上節(jié)能的空間。
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那么我們?yōu)槭裁匆?jié)能呢?1)運營成本降低——省錢!直接裝入口袋的凈利潤;2)國家法律法規(guī)的執(zhí)行——守法!3)環(huán)境保護的責任——保衛(wèi)地球!降低能耗,減少二氧化碳排放量。
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二、壓縮空氣的成本計算
壓縮空氣的成本主要是電費成本,下面有個大體的估算公式:
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以某品牌250kW,額定輸出40m?的空壓機為例:
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一般工廠壓縮空氣的綜合成本在0.1元/m?(ANR)以上。空壓機輸出壓力與運行電費是有一定關系的,對于螺桿式、活塞式空壓機而言,通常降低0.1MPa輸出壓力,可以使空壓機的用電量節(jié)省7~10%。如下圖表1所示:
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例:功率250kW的螺桿式空壓機為例,輸出壓力降低0.2MPa,年工作300天,每天24小時,節(jié)省按照8%計算,電費0.7元/kWh。可節(jié)約250kW?24小時?300天?0.7元/kWh?8%?2=20.16萬元/年。
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氣動系統(tǒng)的節(jié)能,要從壓縮氣體的產(chǎn)生,傳輸和使用三個環(huán)節(jié)入手。如下圖表2所示。
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按照用最少投資,獲取最大效果的原則,排序為:①現(xiàn)場用氣的合理性②壓縮空氣管理③空壓機優(yōu)化。那么我們就按照這個順序,來逐一學習一下。
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三、空壓機節(jié)能 現(xiàn)場用氣的合理性
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首先我們來說一下,一般使用壓縮氣體的場合,普遍存在的幾種現(xiàn)象:1)泄漏 2)吹氣 3)壓力損失 4)低壓化 5)間歇控制。
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1、泄漏:一般指工業(yè)中不應該流出或漏出的物質(zhì)或流體,流出或漏出機械設備以外,造成損失,稱之為泄漏。
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上圖表3展示的是泄漏處的孔徑大小與泄漏量的一個對應數(shù)據(jù)關系,這些數(shù)據(jù)依據(jù)的是這個公式來計算的Q=83?d2?(P+0.1013)L/min(ANR)。這個公式是一個經(jīng)驗數(shù)據(jù)的估算,另外還有一些精確的測量泄漏量的儀器可以使用。如下圖表4所示
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工廠漏氣案例參考:? 某大型工廠發(fā)現(xiàn)276處泄漏點,泄漏量:18.2m?/min,年損失=18.2*60分鐘*16小時*250天*0.07元/m?=30.6萬元。
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造成泄漏的原因主要有兩方面:一是由于機械加工的結果,機械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差,因此,在機械零件連接處不可避免的會產(chǎn)生間隙;二是密封兩側(cè)存在壓力差,工作介質(zhì)就會通過間隙而泄漏。消除或減少任一因素都可以阻止或減少泄漏。就一般設備而言,減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。
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2、吹氣:是指的一種動作,泛指將管路內(nèi)的氣體排放到外接。吹氣的主要功能有:1)除塵、除水、干燥、降溫;2)分離;3)吹出;4)貼附,噴涂。
吹氣存在問題1:噴嘴末端的壓力損失高。壓力損失大導致供氣壓力高,供氣壓力高導致耗氣量大,耗氣量大導致耗能多。
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吹氣問題1改善對策:
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1)通過加裝噴嘴,減小下游有效截面積,降低流量,提高噴出的氣體壓力。其原理類似于我們用嘴去吹氣,張大嘴去吹氣和收攏嘴去吹氣的差異。一般常見的噴嘴接頭如圖表6所示。
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圖表6所示的數(shù)據(jù)是,在工件距離不變,噴出壓力不變的前提下,通過更改終端噴嘴的口徑,對應出來的氣體流量需求。
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2)通過用低壓損元件,增大上游有效截面積。圖表7所示是SMC新老兩款閥的對比。
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圖表8是某集團生產(chǎn)用氣槍,節(jié)能改善的一個案例,通過表中的數(shù)據(jù)可以直觀的看出耗氣量明顯降低,間接的表征出來供給壓力有所降低。下表數(shù)據(jù)的計算,按照吹氣時間1分鐘吹一次,每次20秒,工作時間按8小時/天?300天/年得出。
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吹氣存在問題2:吹氣供給壓力選擇不當。不是說供給的氣壓越高越好,吹擊力和噴嘴的直徑和距離相關的,如圖表9所示。
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問題2改善建議:按照功能需求合理供壓。
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吹氣存在問題3:無工件時仍然吹氣。大多工廠都不太在意吹氣的休息問題,沒有工件時是需要休息的,哪怕是僅僅1秒兩秒,但是日積月累就多了。圖表10是幾種常見的應用場合。
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問題3改善建議:使用合適的機械閥、電控閥、氣控閥,使得無工件時停止耗氣。
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上面是針對單獨問題逐條進行的分析,下面我們再舉一個例子,把吹氣這種應用的合理性再明確一下。
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日常生活中我們會經(jīng)常喝到啤酒,大家知道在啤酒的生產(chǎn)過程中,有一個環(huán)節(jié)叫做“啤酒瓶蓋吹凈”嗎?這個環(huán)節(jié)就是啤酒灌裝完并壓裝蓋子后的一個工序,一般用來吹去灰塵和液滴。比較老的啤酒廠會直接在硬鋼管子上打孔進行氣吹清理,這樣無需要減壓閥,無需要通斷閥,直接成本投入較小。耗氣量為14.2m3/min,年運行費用約27萬元。
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結合上面提到的和吹氣相關的幾點改善措施,我們采取的的改善措施為1)追加噴嘴、噴嘴口徑合理化,提高沖擊壓力;2)追加減壓閥,調(diào)低供給壓力;3)追加2通閥,無工件時停止吹氣;最終配置為雙噴嘴側(cè)吹+直吹,按照正確順序加裝減壓閥、通斷控制閥。耗氣量為1.1m3/min。年運行費用:2.2萬元。
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3、壓力損失:顧名思義就是氣體壓力沒有被用于有益的工作,而是無端的損失浪費了。導致壓力損失的主要兩個原因為:1)主管路管徑小導致的壓力損失;2)過濾器濾芯阻塞導致壓力損失。
圖表13示意的是同樣的供氣流量,同樣的壓損,對應的不一樣的傳輸管路直徑。所以建議大家在選用設計管路之前要先計算一下比較好。
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壓縮空氣過濾器濾芯會隨著使用時間增長而慢慢堵塞,導致進出口側(cè)壓力差增大。空壓機需要更多工作來彌補此部分壓力損失,花掉更多的電費。濾芯更換的投入產(chǎn)出比: 以AF30系列(流量1000L/min)為例:壓力損失0.1MPa時導致的損失超千元。?AF30的濾芯標準價幾十元。
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改善對策:壓損超過0.1MPa更換濾芯或大型過濾器每年更換濾芯、小型過濾器2年更換濾芯。有些老板一聽說每年要更換配件,總感覺自己在一直的花錢,不停的投入,從內(nèi)心里就比較抵觸。那么我們來算一個賬:以AF30系列(流量1000L/min)為例:?壓力損失0.1MPa時導致的損失超千元,更換一個AF30的濾芯的標準價才幾十元。現(xiàn)在SMC也推出了帶有帶濾芯堵塞指示的過濾器和帶差壓指示計的過濾器,方便我們選用。
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4、低壓化:是指的起源的輸出端和主管路要采用低壓傳輸?shù)脑瓌t。這個概念和大家常規(guī)意識的,高壓輸出可以抵消壓降的思路是完全相反的。反過來大家細數(shù)一下,其實在我們整個氣路中需要達到高壓的位置并不是很多,大多低壓就可以滿足。所以,我們可以使用整體低壓,局部增加的策略來滿足不同位置的要求(如圖表14所示)。僅少量位置需要高壓,可以降低空壓機輸出的壓力,有效降低空壓機運行電費。
以功率250kW空壓機為例,輸出壓力降低0.2MPa,可節(jié)約:250kWx24小時x300天x0.7元/kWhx8%x2=20.16萬元/年。
另外,減壓閥的穩(wěn)壓功能也同樣不可忽視。同樣流量下,穩(wěn)壓特性越好,對上游壓力的需求越低。
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5、間歇控制的意思是指:氣路系統(tǒng)該休息的時候就得讓它休息。這個概念和吹氣的現(xiàn)場的問題2——無工件時仍然吹氣所表達的意思有些相近。另一方面間歇控制還闡述一個停止的概念,引申為截止,阻斷氣路的氣體的傳輸。例如我們的管路是有部分泄露點的,要么即使處理掉泄露的位置,要么設備停機時直接截止氣路,同樣也可以起到節(jié)約能源的作用。還有些時候,由于手動氣源開關,位置偏僻,容易被忽略且操作不便。這樣我們就可以引進一種可與電源開關聯(lián)動的截止閥產(chǎn)品。
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在常規(guī)的氣路中耗氣量最大的,要數(shù)真空元件了,真空發(fā)生器在工作時是持續(xù)耗氣的。下面我們就以某工廠的一套真空裝置為例,說明一下采用間歇控制前后的差異,以及給客戶帶來的直接收益。這里主要引入的為雙級噴嘴技術,可以提高真空效率。需要真空時才給真空發(fā)生器供氣,真空壓力達到時便自動停止。使得氣體的吸入量增加50%,空氣的消耗量削減了30%。
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圖表15數(shù)據(jù)是按照1)每天工作24小時,每年工作300天計;2)壓縮空氣的電費成本約合0.1元/m2來計算的。
綜合圖表15數(shù)據(jù)得出測試結論:1)改善后每個發(fā)生器每年節(jié)省成本2.328.2,壓縮空氣運行成本消減88%.2)由于ZK2是間歇供氣,改善后現(xiàn)場噪音明顯減少。3)由于ZK2自帶破壞閥,改善后吸盤釋放工作時,更容易與工作脫機。
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四、結語
文章說了這么多可能有些人還是比較模糊,想要知道自己的氣路實際存在怎么問題?有什么對策?節(jié)能的空間有多大?投入規(guī)模大小?那么,我們最后再用一個圖表16來給大家說明一下,希望對大家能夠有所幫助。